KI-AUTOMATION
Ihr regionaler Automatisierungsexperte in Kirchdorf an der Krems.
Über Uns
Wir entwickeln und realisieren Automatisierungslösungen in den Bereichen Montagetechnik, Fördersysteme, Hebetechnik sowie Sicherheitssysteme und begleiten Projekte von der Planung bis zur Inbetriebnahme. Mit langjähriger Erfahrung und fundiertem technischen Wissen sorgen wir dafür, dass unsere Systeme hohen Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Funktion gerecht werden.
Montageanlagen und Fördertechnik
Ob vollautomatisch, halbautomatisch oder manuelle Handarbeitsplätze
– vom Konzept bis zur Anlaufbegleitung, alles aus einer Hand
1. Projektierung & Konzeptphase
In der Projektierungs- und Konzeptphase werden die Produkt- und Prozessanforderungen analysiert, Automatisierungskonzepte samt Taktzeitberechnungen entwickelt und ein durchdachtes 2D/3D-Layout erstellt. Sicherheits- und Ergonomieaspekte fließen dabei ebenso frühzeitig ein.
2. elektrische und mechanische Konstruktion
Die mechanische Konstruktion umfasst die Entwicklung der gesamten Anlagenstruktur sowie von Greifern, Zuführsystemen und Vorrichtungen. Ergänzend werden Robotik, Linearachsen und moderne Fördertechnik integriert.
In der elektrischen Konstruktion folgen die Schaltschrankplanung, die Auslegung von Sensorik, Aktorik und Sicherheitstechnik wie Not-Aus oder Lichtschranken sowie Energieeffizienzmaßnahmen.
3. Software / Prozesssicherung & INbetriebnahme
Im Bereich Software und Steuerung entstehen SPS-Programme, intuitive HMI-Oberflächen und Roboterapplikationen sowie die Anbindung der Anlage an MES- bzw. ERP-Systeme. Für höchste Qualität sorgen integrierte Prüfstationen wie Kraft-, Weg-, Kamera- oder Dichtheitsprüfungen sowie eine lückenlose Prozessüberwachung und Protokollierung.
Die Inbetriebnahme umfasst Vorabnahme, Endabnahme und die vollständige Anlaufbegleitung. Zusätzlich erhalten Bediener und Wartungspersonal eine gezielte Schulung. Den Abschluss bildet die technische Dokumentation inklusive CE-Kennzeichnung.
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Lastaufnahmemittel
Ihre Bauteile sind zu schwer für die manuelle Handhabung? Wir entwickeln ein passendes Lastaufnahmemittel, mit dem Sie Ihr Produkt sicher und zuverlässig von A nach B bewegen können.
1. Projektierung & Konzeptphase
In der Projektierungs- und Konzeptphase analysieren wir die Einsatzbedingungen, erfassen alle relevanten Schnittstellen und wählen den geeigneten LAM-Typ aus. Dabei erstellen wir ein durchdachtes Funktions- und Sicherheitskonzept und definieren Tragfähigkeit, Sicherheitsfaktoren und Lastfälle nach allen relevanten Normen.
2. Konstruktion und Berechnung
Die Konstruktion basiert auf modernem 3D-CAD, in dem Baugruppen detailliert ausgearbeitet und alle erforderlichen Festigkeits- und Stabilitätsnachweise erbracht werden. Ergänzt wird dies durch eine umfassende sicherheitstechnische Betrachtung und eine Risikoanalyse nach Maschinenrichtlinie.
3. Fertigung und Dokumentation
Für die Fertigung beziehen wir hochwertige Materialien über bewährte Partner. Nach der Montage aller Baugruppen folgen Belastungs- und Funktionsprüfungen unter realistischen Bedingungen, bevor das Lastaufnahmemittel mit allen erforderlichen Angaben wie Tragfähigkeit, Herstellerdaten, Seriennummer, Baujahr und CE-Kennzeichnung versehen wird. Die technische Dokumentation entsteht gemäß Maschinenrichtlinie bzw. Maschinenverordnung und umfasst sämtliche Konstruktionszeichnungen, Stücklisten, Bedienungs- und Wartungsunterlagen sowie die vollständige CE-Konformitätsdokumentation.
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Vorrichtungsbau
Ob für Prototypen oder Kleinserien – wir erstellen die passende, maßgeschneiderte Vorrichtung.
1. Projektierung & Konzeptphase
In der Projektierungs- und Konzeptphase werden die Produkt- und Prozessanforderungen gründlich analysiert, ein erstes 3D-Konzept ausgearbeitet und alle sicherheits- sowie ergonomierelevanten Aspekte berücksichtigt. Auf dieser Basis entsteht eine durchdachte Grundlage für die weitere Konstruktion.
2. Mechanische Konstruktion
Die mechanische Konstruktion umfasst die Entwicklung aller relevanten Auflage- und Spannpunkte sowie von Grobzentrierungen, präzisen Zentrierungen und flexiblen oder starren Unterstützungen. So entsteht eine stabile, ergonomische und funktional abgestimmte Lösung.
3. Fertigung & Inbetriebnahme
Für die Fertigung werden hochwertige Materialien über langjährige Partner bezogen und sämtliche Baugruppen sorgfältig montiert.
Die Inbetriebnahme beinhaltet Vor- und Endabnahme sowie die begleitete Anlaufphase. Zusätzlich erhalten Bediener und Wartungspersonal eine umfassende Schulung. Abschließend wird die technische Dokumentation erstellt, inklusive CE-Kennzeichnung und aller relevanten Nachweise.
Sicherheitsergänzungen
Das Projektziel besteht darin, bestehende Maschinen und Anlagen so nachzurüsten, dass sie aktuellen Sicherheitsstandards und gesetzlichen Anforderungen entsprechen. Im Fokus stehen höherer Arbeitsschutz, die Reduzierung von Unfallrisiken sowie die Anpassung an den Stand der Technik gemäß Maschinenrichtlinie und relevanten Normen.
1. Analyse & Sicherheitskonzept
Grundlage ist eine detaillierte Bestandsaufnahme des Ist-Zustands, einschließlich vorhandener Sicherheitsrisiken, Schutzvorrichtungen und Zugänglichkeit. Darauf folgt eine umfassende Analyse der Produkt- und Prozessanforderungen. Die Konzeptplanung erfolgt in 3D, ergänzt durch Sicherheits- und Ergonomiebetrachtungen. Dabei werden Risiken und Optimierungspotenziale sichtbar gemacht und die Basis für ein durchdachtes, normgerechtes Umsetzungskonzept gelegt.
2. Technische Umsetzung
Die technische Umsetzung umfasst mechanische Arbeiten wie die Installation von Schutzvorrichtungen, Verkleidungen, Abdeckungen und Absperrungen.
Ergänzend folgen elektrische Anpassungen, darunter der Einbau von Sicherheitssteuerungen, Not-Aus-Schaltern und Sicherheitslichtvorhängen sowie die Anpassung der Steuerungslogik. Abschließend werden alle Schutzmaßnahmen und Sicherheitsfunktionen nach geltenden Normen geprüft und die Anlage in Betrieb genommen.
3. Dokumentation
Die Dokumentation umfasst sämtliche Änderungen und Umbauprotokolle sowie aktualisierte Schaltpläne und Zeichnungen. Zudem werden Betriebs- und Wartungsanleitungen überarbeitet und die CE-Konformitätserklärung angepasst. Auch die Risikobeurteilung und alle erforderlichen Sicherheitsnachweise werden vollständig aktualisiert. Abschließend erfolgt die Schulung für eine sichere Bedienung, Wartung und Prüfung der Maschine.
Unser Standort
Unser Standort in Kirchdorf an der Krems wurde 2025 bezogen und bietet ideale Bedingungen für unsere Arbeit in der Automatisierungstechnik. Werkstatt, Büro und Besprechungsraum sind an einem Ort vereint und ermöglichen eine enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Konstruktion und Fertigung. Die moderne Ausstattung sorgt für effiziente Abläufe und eine präzise Umsetzung unserer Projekte.
Unser Team
Bei KI-Automation trifft technisches Know-how auf Leidenschaft für Innovation. Unser Team arbeitet Hand in Hand, um maßgeschneiderte Automatisierungslösungen zu realisieren. Transparenz, Teamgeist und Kreativität prägen unsere Arbeitsweise. So stellen wir sicher, dass jedes Projekt nicht nur technisch überzeugt, sondern auch optimal auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt ist.
Offene Positionen
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